储罐区是化工原料、中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。所以，罐区的安全关系到整个工厂的正常生产。如因安全措施不到位、管理不善发生事故，造成的损失是惊人的。因此，罐区的设计及管理都特别重要。 

 储罐区主要突发性环境风险事故的类型 

 储罐区的主要突发性环境风险事故为泄漏和火灾两种类型。储罐区泄漏事故主要有4种情况：
（1）输油管泄漏，泄漏量一般不会超过数吨；
（2）人孔、阀门法兰密封不良泄漏，泄漏量一般不会超过数千克；
（3）槽车阀门没关或内漏；
（4）罐体破裂，这是最恶性的泄漏事故。
储罐区火灾主要有4种情况：
（1）储罐在不发货也不收货的情况下着火；
（2）储罐内燃烧；（3）储罐顶被炸开，火势异常猛烈；
（4）着火罐爆裂。罐体裂开，火势除在罐内燃烧外，溢出地面的物质也着火。
以大型浮顶罐为例，其潜在的主要风险事故有以下几种类型。

罐体开裂导致大量油品瞬时外泄 
（1）大型浮顶油罐的直径在 60m-80m或更大，罐基础有可能发生不均匀沉陷，导致罐体破坏，大量油品瞬时泄出。1974 年，日本三菱石油水岛炼油厂曾发生过5×104m3的油 罐由于基础不均匀沉陷造成罐底、罐壁同时拉裂，油品瞬时泄出，并将防火堤冲毁的事故。我国某炼油厂也曾发生过由于罐基础不均匀沉陷，罐体拉裂，油品瞬时泄出并冲毁防火 堤的事故。
（2）罐体发生脆性破裂。20世纪50年代，英国曾发生过2X104m³ 的油罐在试水时发生脆性破裂事故，罐内水瞬时泄出，致使防火堤被冲毁。
（3）尽管储罐采取了防腐措施，但只是减缓，不能根治罐体的腐蚀。腐蚀是罐体 发生泄漏的重要原因，国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的油品泄漏事故。

环形密封处的局部火灾
目前大型外浮顶油罐普遍采用钢制双盘或浮船式浮顶， 正常条件下浮顶与油品接触，罐内几乎没有气相空间。这类油罐的火灾形式，通常表现为环形密封处的局部火灾。

全面积敞口火灾
外浮顶油罐发生全面积敞口火灾的几率很小，但国外有浮顶下沉并伴随火灾发生，形成罐底全面积敞口火灾的案例。国内曾发生由于浮舱泄漏，失去部分浮力，造成罐顶倾斜卡在罐内的事故及罐顶沉没事故。巨型罐全面积敞口火灾难于扑救，特别是原油罐长时间的大火会发生沸溢，过小的罐间距难于保证邻罐不被引燃。 由于单罐和罐区总容积大，一旦发生此类恶性事故，其灾难性后果决不会亚于1989年8月12日的黄岛油库火灾。