石化企业设备检修工作中的危险因素
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作者:sikaitools
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发布时间: 2019-09-05
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在石化企业中，设备检修与其他企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点．石化企业设备布局比较集中，检修场地比较狭小，往往纵横交错、立体交叉，设备内外、高空地下同时进行．检修作业时，往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等内时进行．如果组织不严密、计划不周全、疏忽大意，就容易发生事故．据统计，全国石化企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中，检修时发生的伤亡事故占66％以上．因此，在设备检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。
在石化企业中，设备检修与其他企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点．石化企业设备布局比较集中，检修场地比较狭小，往往纵横交错、立体交叉，设备内外、高空地下同时进行．检修作业时，往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等内时进行．如果组织不严密、计划不周全、疏忽大意，就容易发生事故．据统计，全国石化企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中，检修时发生的伤亡事故占66％以上．因此，在设备检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。
石化企业设备检修工作中的危险因素
动火作业危险性的主要表现
（1） 系统安全措施不到位．如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故．
（2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故．
（3）石化企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故．
（4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故．
设备内作业危险性的主要表现
（1） 有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒．
（2） 容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息．
（3） 作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险．
（4） 容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故．
（5）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故．
（6）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故．
高处作业危险的主要表现
（1） 脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故．
此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视．
（2） 周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故．
（3） 措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故．
（4） 检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落．
